◆ 改善情形
廠內新建廠房於2021年正式動工,2024年在廠房設備建置期間針對新、舊廠房內部空調冰水與空壓主機與附屬設備增設電子數位儀表,運用109項通訊數據並訂定22項能源績效指標,透過可視化資訊管理系統做為有效管理工具,用以輔助ISO 50001管理制度推行。此外,另將既設太陽能發電與全廠電力需量等即時資訊,透過系統整合方式活化設置多年的電力監控系統進而實現創能與用能最佳管控,完整地將智慧與數位化技術融入生產作業與能源管理。
廠內新建廠房於2021年正式動工,2024年在廠房設備建置期間針對新、舊廠房內部空調冰水與空壓主機與附屬設備增設電子數位儀表,運用109項通訊數據並訂定22項能源績效指標,透過可視化資訊管理系統做為有效管理工具,用以輔助ISO 50001管理制度推行。此外,另將既設太陽能發電與全廠電力需量等即時資訊,透過系統整合方式活化設置多年的電力監控系統進而實現創能與用能最佳管控,完整地將智慧與數位化技術融入生產作業與能源管理。
過去在舊廠房設備維運只在乎是否能正常運作,對於能源使用並未重視,但在產業競爭與大環境影響之下發現能源支出是佔企業營運相當重要的一環。透過ISO 50001能源管理系統已逐步將節能與環境永續觀念帶入公司全員,再藉由「智慧化能源績效分析系統」持續管理監督重大耗能設備效率。針對冰水系統使其水側效率控制在0.75kW/RT之下、冰水主機維持在0.55kW/RT運轉,空壓系統與單機效率則分別控制在3.70CFM/hp與4.20CFM/hp良好狀態,當效率表現發生偏移時立刻安排維護保養,設備效能持續不佳時則規劃進行汰換,藉此達到全廠年節電率1.5%目標。