◆ 改善情形
藉由「能源績效監視分析系統」發現既有某空壓機效率明顯衰退約7%,經保修養護後效率提升8.75%,另以新增高效率空壓機作為系統基載後,整體效率再獲得約5%提升幅度。此外,製程工具機結合「能源績效監視分析系統」運作,利用各項生產工具機設備耗能指標,減少加工工具機待機時數優化生產線製程,廠內透過本系統推動節省生產工時精進方案,累計節省生產工時約9.4萬小時。
藉由「能源績效監視分析系統」發現既有某空壓機效率明顯衰退約7%,經保修養護後效率提升8.75%,另以新增高效率空壓機作為系統基載後,整體效率再獲得約5%提升幅度。此外,製程工具機結合「能源績效監視分析系統」運作,利用各項生產工具機設備耗能指標,減少加工工具機待機時數優化生產線製程,廠內透過本系統推動節省生產工時精進方案,累計節省生產工時約9.4萬小時。
依據「能源績效監視分析系統」建立能源基線與單位耗用相關數據收集,制訂能源基線方程式計算能源績效達成情形,自系統完成建置後累計4年期間全廠節電效益約411萬度。未導入本「能源績效監視分析系統」前全廠年節電率平均約1.9%,以能源管理制度輔以智慧化系統工具後平均節電率提升至4.1%,顯示藉由能源管理系統與智慧化管理工具執行推動廠內節能政策可獲得優異成果。