◆ 改善情形
根據本會以往實際量測經驗,工廠洩露佔全廠用氣10~30%,如何改善現場壓縮空氣的洩漏將是工廠的主要工作之一,因此 1.選定壹台已完成效率測試之空壓機,利用假日機台停機時段使用孔口組流量計,在空壓機定壓下檢測各廠區空壓管路洩漏。 2.分兩次檢測空壓管路洩漏量檢測,以前次檢測洩漏量當基線,與當次檢測洩漏量比較,分析追蹤空壓管路洩漏情形,並利用當次管路洩漏量檢測期間,協助工廠標示空壓管路洩漏點,以便利用平日據以檢漏查修,減少壓縮空氣洩漏損失,將低生產成本。
根據本會以往實際量測經驗,工廠洩露佔全廠用氣10~30%,如何改善現場壓縮空氣的洩漏將是工廠的主要工作之一,因此 1.選定壹台已完成效率測試之空壓機,利用假日機台停機時段使用孔口組流量計,在空壓機定壓下檢測各廠區空壓管路洩漏。 2.分兩次檢測空壓管路洩漏量檢測,以前次檢測洩漏量當基線,與當次檢測洩漏量比較,分析追蹤空壓管路洩漏情形,並利用當次管路洩漏量檢測期間,協助工廠標示空壓管路洩漏點,以便利用平日據以檢漏查修,減少壓縮空氣洩漏損失,將低生產成本。
當年基準總空壓洩漏量合計約1,187 scfm、洩漏損失約234 kW;改善後各區域空壓洩漏量合計約551 scfm、洩漏損失約109.3kW;減少洩漏量約 636 scfm、減少洩漏損失約125 kW,減少用電量約998,060 kWh/年,減少電費支出約 247.5 萬元/年。