◆ 改善情形
半導體生產鏈涵蓋了上游的IC設計、中游的IC晶圓製造和下游的IC封裝測試和模組等環節，而該科技廠主要職責是中游的晶圓製造，其中包括長晶、切割、拋光和磊晶等過程，每個步驟都要用電力來加熱和冷卻，電費占據了較高的製造成本。 為了找到突破口，於2015年主動尋求能源服務顧問公司的協助，藉由系統化的能源改善方案，例如在大型工業馬達上加裝變頻器、將廠內公共區域的燈具更換為LED設備等措施取得了顯著的效果。 經過此次深入的研究和評估，該廠又於2017年主動接洽了經濟部產發署的能源管理輔導計畫，並展開了ISO 50001能源管理系統的建置。與過去的能源管理策略不同，這次的輔導計畫不僅讓他們全面檢視了整個廠區和製程設備的能源使用情況，輔導團隊也親自指導他們了解ISO 50001的稽核方式和程序標準，更協助他們建立了能源耗用參考基線，為未來推動節能改善計畫提供更全面的參考依據，從而克服了過去碎片式節能措施的困難。